在人工和翻滚机表面大面积冷凝的初始阶段,可采用谷物表面翻转和谷物倾倒的措施。这两种措施都增加了食物与环境之间的接触面积,用于热量和湿度交换,加速了热湿水的分散,并平衡了谷物温度。在实际操作中,经常选择低温烘干季节,打开仓库的门窗,抛弃池塘,自然通风用于降温和潮湿。然而,人工纹理具有劳动强度高,工作环境差,谷物转向浅而不均匀的缺点,一些粮库使用翻滚机代替人工操作。利用谷物翻转机将平面仓中的颗粒表面翻转后,提高了颗粒堆表层的松散性和透气性,解决了表面凝结,团聚和水不均匀的问题。
采用轴流风扇冷却和冷却可以降低粮食堆中的温度,降低温差,节约能源,减少粮食损失。它不仅确保了粮食储存的安全性,还提高了该单位的经济效益。它是我们谷物储存通风的理想选择。使用低速通风时,应事先密封仓库的门窗,以防止空气流失。缓慢通风仅适用于安全食品的冷却和通风。对于高湿度和高温食物,应使用快速通风。 6.3。慢速通风由于风量小,冷却速度慢。在通风的初始阶段,应经常检查谷物表面,并翻转谷物表面以防止谷物表面结露。由于夜间温度较低,相对湿度较高,白天应尽可能在夜间进行缓慢通风。这可以改善通风和冷却效率,并减少过多的水分损失。
为了验证小型U形风管的科学性,们使用数值模拟和计算来模拟系统的通风时间的气流和冷却效果。在常见的U形和小U形风管系统连续72小时机械通风后,每个系统的谷物温度的空间分布如下图所示。温度场分析结果表明,普通U形管道系统的温度是对称分布的,在拐角和中间区域仍有一小部分死区。为了消除死区,必须进一步延长机械通风时间。相对而言,小型U形管道系统的冷却效果更好。由于风道不对称,两个分支的总长度相等,颗粒堆的温度也不对称分布,两个管道末端的冷却效果相对较近。该结构有利于改善整体冷却均匀性。基本上消灭了死区。根据体积平均统计,在全谷粒堆经机械通风72小时后,小型U形风管系统的粮堆温度为17.4℃,而谷粒堆的温度降低。普通的U形管道系统是18.1。 ℃。这表明优化的小型U形风管提高了通风的均匀性,冷却效果更加显着,对高大仓库具有更好的适应性。
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